Planejamento e Controle de Produção

MSV/R5 Planejamento e Controle de Produção
Objetivos: 
  • Abertura de Op´s – tem por finalidade planejar e controlar a produção de todos os produtos, com a abertura de ordens de produção, podendo ser previsto a falta de matéria prima, gerando solicitações de compras automaticamente, abertura de Op´s filhas no caso de semi-acabados, abastecimento automático do estoque;
  • Geração de MRP – (Cálculo de Necessidades), visando a geração de uma análise completa de quanto a empresa vai precisar comprar de matéria prima, ou o que tem no estoque disponível para a entrega de uma demanda de acordo com os pedidos em carteira;
  • Carga Máquina – tem por finalidade controlar a capacidade das máquinas, tempo de ociosidade das máquinas, com isso podendo prever a entrega da demando dos pedidos comparando com a capacidade de produção das máquinas.
Características: 
  • Abertura de ordens de produção, para abastecimento do estoque;
  • Emissão de ordens de produção para acompanhamento dos operadores da fabrica;
  • Baixa de ordens de produção, parcial ou total, de acordo com os apontamentos efetuados ou de acordo com a estrutura dos produtos;
  • Geração de solicitação de compras dos produtos faltantes para a produção de um determinado produto;
  • Cálculo de necessidades (MRP), gerando informações necessárias para uma análise prévia da produção de acordo com uma demanda de pedidos em carteira;
  • Carga máquina – visando o controle total da capacidade de produção levando em conta o tempo de ociosidade das máquinas, podendo com isso realizar uma programação do prazo de entrega dos pedidos em carteira;
  • Ordem de Desmontagem – consiste em desmontar um produto já acabado retornando seus componentes para o estoque;
  • Movimentação de OP – módulo responsável pelo apontamento das quantidades dos componentes utilizados na fabricação de uma ordem de produção;
  • Apontamento de Horas – em cada ordem de produção é permitido realizar o apontamento do período inicial e final da produção, controlando com isso a produtividade das maquinas;
  • Relatórios para acompanhamento da produção.
Formato: 

O sistema de Planejamento & Controle de Produção está segmentado da seguinte forma:

  • Acesso aos Arquivos (Parametrização)
  • Ordem de Produção
    • Abertura de Ordem de Produção;
    • Emissão de Ordem de Produção por plano de Trabalho;
    • Emissão de Ordem de Produção por Estrutura;
    • Baixa de Ordem de Produção;
    • Encerramento de Ordem de Produção;
    • Cancelamento de Ordem de Produção;
    • Emissão de Falta de Matéria Prima por OP;
    • Cancelamento de Faltas;
    • Gera Solicitações de Compras;
    • Gera Solicitações de Compras por OP;
    • Consulta Solicitação de Compras por Ordem de Produção;
    • Consulta Situação de OP.
  • Cálculo de Necessidades
    • Calculo do MRP / Necessidades para a Produção;
    • Emissão de MRP / Geral.
  • Carga Máquina
    • Calendário;
    • Acesso a Ocupação das Maquinas;
    • Carga Máquina.
  • Apontamento de Horas
    • Abertura de Apontamentos;
    • Encerramento de Apontamentos;
    • Manutenção de Apontamentos;
    • Relatórios de Apontamentos por ocorrência.